Без категории

Упаковка будущего

Упаковка будущего. Какой и из какого материала она будет?

Упаковочная промышленность должна безостановочно адаптироваться к постоянно меняющемуся рынку и растущим экологическим требованиям. Означает ли это, что в скором времени мы сможем съедать конфету вместе с обёрткой? Съедобная упаковка – одно из решений будущего.

Полиэтиленовые пакеты

Вернувшись из магазина домой и разобрав покупки, мы получаем в итоге гору упаковки, которая скоро попадёт в мусорное ведро. Это и полиэтиленовые пакеты для макарон, и бумажные пакеты для хлеба, и всех сортов и видов коробки для яиц, и полиэтиленовые пакеты для овощей и фруктов… Список можно продолжать бесконечно. Мы даже можем с лёгкостью обнаружить продукты, упакованные сразу в несколько разных материалов.

мосорные мешки
Почти половина упаковки в мире изготавливается из пластика. Считается, что каждый год в мире расходуется около триллиона единиц пластиковых пакетов различных видов. Проблема в том, что каждый пакет будет разлагаться около 450 лет (пластиковой бутылке на это потребуется 1000 лет). Использование пластиковой тары означает появление огромных гор мусора. Вот почему с каждым годом возрастает потребность в производстве упаковки, которая может быть переработана, или из материалов, которые быстро разлагаются, а ещё лучше, чтобы они производились из возобновляемых источников.

Биоразлагаемые полимеры для упаковки

Упаковочная промышленность сталкивается с такими проблемами чаще, чем любая другая. Кроме того, не забывайте, что упаковка должна быть ещё и безопасной, а также выполнять информационные и маркетинговые функции. Клиенты всегда ждут индивидуального и изысканного дизайна. И, наконец, такая упаковка должна быть дешёвой.
Для производства пластика используются, главным образом, невозобновляемые источники энергии (в основном, сырая нефть). Один из вариантов изменить это – использовать возобновляемые источники. К ним относятся биоразлагаемые полимеры, получаемые из картофеля, кукурузы или сахарного тростника. Упаковка такого типа выглядит почти как пластик, и свойства у них схожие. К тому же, первый тип легче утилизировать. С точки зрения логистики, в пищевой промышленности многоразовая и простая в использовании упаковка полностью оправдывает себя.

биоразлагаемые пакеты

На первый взгляд идея заменить пластиковую упаковку съедобной может показаться радикальной, но в небольших масштабах реализацию этой идеи уже можно наблюдать (например, мороженое в вафельном стаканчике). Разница заключается в том, что съедобная упаковка, над которой в настоящее время работают учёные, является … невидимой. Продукты будут обёрнуты незаметным невооружённому глазу слоем, изготовленным из биополимеров природного происхождения. Таким образом можно было бы частично решить проблему мусора. Но вопрос в том, сколько времени будет «работать» такое покрытие. Возможно, новому виду тары удастся пройти экзамен на использование в пищевой промышленности. Во всяком случае, если срок хранения продуктов будет коротким со времени совершения покупки. Либо если транспортировка будет осуществляться на более короткие расстояния и в предсказуемых условиях.

Нанотехнологии– интеллектуальная упаковка

Есть и ещё одна интересная задумка – интеллектуальная упаковка. Может ли тара сообщать покупателю о текущем состоянии продукта? Такая возможность изменила бы многое. По оценкам специалистов, около 33% продовольствия по всему миру (ежегодно это более 1,3 млрд. тонн) отправляется на мусорную свалку, поскольку потребители считают, что продукты больше не пригодны для употребления.
Один из вариантов создания интеллектуальной упаковки – нанотехнологии, работающие на уровне отдельных атомов и молекул. Представьте себе маленькие индикаторы или датчики, размещённые внутри упаковки. Например, они могут регистрировать изменения состава газов в продукте, появление двуокиси углерода или азота и, таким образом, нарушение защитной среды. Фантазия специалистов могла бы пойти дальше, чтобы выдумать, к примеру, пакеты, которые будут осуществлять самозащиту от кислорода. Соответствующие показатели влажности, а также продуктов бактериального или вирусного разложения показывали бы, что продукт больше не соответствует всем нормам.
Когда технологии упаковочной промышленности шагнут далеко вперёд, можно будет с уверенностью утверждать, что гораздо меньшее количество продуктов преждевременно попадёт в мусорную корзину.

Как пересадить рассаду помидоров в теплицу

Как пересадить рассаду помидоров в теплицу

Вы приобрели саженцы помидоров, или может быть, даже сами их вырастили. Установили на участке теплицу. По всем правилам подготовили почву. Теперь помидоры необходимо высадить в теплицу. Происходит это обычно в последний месяц весны. Но предварительно посмотрите прогноз погоды, не ожидаются ли в ближайшее время заморозки. А если вы уже рассаду высадите, и вдруг нагрянут заморозки, то придется на ночь в теплицу ставить обогреватель. Предусмотрите такой вариант. То есть необходимы достаточной длины удлинители провода, чтобы можно было подключить обогреватель в теплице к ближайшей розетке в доме, на доме или в бане.
Когда вы подготовите почву, удобрите её, прорыхлите, то можно сверху разложить солому. Это делается для того, чтобы почва не пересыхала. Кроме того, для того, чтобы земля в теплице прогрелась, можно накрыть ее черным материалом.
Закаляем саженцы.
За неделю до высадки растений, начинаем их закалять. В солнечные дни вынесем их на улицу на несколько часов. Начинаем с нескольких минут, и постоянно следим за рассадой. Закаливание помогает укрепить иммунитет растений. Но проводите его очень осторожно.

Высаживаем растения в теплицу.

Лучше высаживать рассаду постепенно, одновременно по 5-6 растений. Заносим ящик с рассадой в теплицу и хорошенько зальем водой. В почве делаем лунки на расстоянии 20 см друг от друга. Можно их расположить в форме зигзагов. Лунки делаем глубиной не меньше 5 см. Лунки хорошо проливаем водой. Аккуратно достаем один саженец из ящика или стаканчика. Старайтесь не повредить корневища. Сажаем растение в лунку так, чтобы нижний листик остался над землей. Увядшие листья можно аккуратно оборвать. Когда высаживаете рассаду, разговаривайте с ней, успокаивайте её. Тогда все саженцы приживутся.

Ухаживаем за помидорами в теплице

Два первых дня рассаду не поливайте. Но если очень жарко, то на второй день можно аккуратно полить. Первые две недели нужно поливать саженцы из лейки, отстоянной теплой водой. А затем можно смело поливать из шланга колодезной водой. Поливать каждый день или через день – это смотрите по погоде и по состоянию листьев помидоров.
В уходе за помидорами в теплице под полиэтиленовой пленкой самое главное – своевременно поливать их и следить за влажностью и температурой.

Пленка для теплиц с с применением высокотехнологичных добавок.

Торговая марка ТМ «InterRAIS» предстовляет такие виды тепличных пленок:
• ультрафиолетовых (УФ) стабилизаторов, препятствующих разрушению макромолекул полиэтилена под воздействием УФ-излучения Солнца;
• антифогов, устраняющих образование капель конденсата на пленке;
• инфракрасных абсорбентов, снижающих теплоотдачу;
• светорассеивающих добавок, снижающих избыточную освещенность теплицы летом.
Когда саженцы подрастут, и установится хорошая погода, в теплые дни утром открывайте теплицу и вечером закрывайте. Если вы все делаете правильно, то подкормка удобрениями не нужна. Но это на ваше усмотрение.

Полиэтилен высокого давления

Полиэтилен высокого давления: его свойства и область применения

Полиэтилен считается одним из самых распространённых пластиков в мире: его крупнотоннажное производство организовано во многих странах, включая и Украину. Он, являясь синтетическим неполярным полимером, принадлежащим к классу полиолефинов, представляет собой твёрдое вещество светлого цвета.
Полиэтилен высокого давления (ПВД) изготавливается из термопластичного полимера-этилена методом радикальной полимеризации в реакторах (автоклавного и трубчатого типов) под воздействием давления от 1000 до 3000 атмосфер. Обязательными условиями для его производства являются: присутствие кислорода или органических пероксидов (лаурила, бензоила или их смесей) и температура от 200 до 260 градусов.
Полиэтилен высокого давления обладает следующими характеристиками: влаго- и морозостойкость, низкая плотность, низкая паро- и газопроницаемость, устойчивость к механическим повреждениям и к воздействию щелочей любой концентрации, растворов основных и нейтральных солей, органических и неорганических кислот, при охлаждении он затвердевает, при нагревании (от 80 градусов) размягчается.

Область применения ПВД довольно широка.

Он используется:

  • при изготовлении плёночных изделий и плёнок (для упаковки пищевых, сельскохозяйственных, фармацевтических продуктов, промышленных товаров,
  • реактивов, для ламинирования ткани и бумаги);
  • при производстве концентратов красителей;
  • при изготовлении фитингов, напорных труб, при формовании выдувных изделий;
  • при изготовлении литьевых, крупно- и мелкогабаритных профильных изделий;
  • для заполнения деталей электрооборудования (в качестве заливочного материала), при покрытии изделий методом напыления;
  • для антикоррозийного покрытия труб и аппаратов, эксплуатируемых в агрессивных средах;
  • для изоляции эластичных и гибких кабелей в радиометрических, телемеханических, радиолокационных устройствах.

Выпускается полиэтилен в гранулах в виде базовых марок (без каких-либо добавок) и в виде композиций (с добавками: свето- и термостабилизаторами, красителями и прочими).
Полиэтилен высокого давления упаковывается в мешки, которые можно хранить в закрытом тёмном помещении вдали от солнечных лучей и нагревательных приборов. Срок хранения ПВД – от трёх до семи лет.

Пленка термоусадочная, полиэтиленовая – ГОСТ 25951-83

Пленка термоусадочная – самая популярная упаковочная пленка. Используется для упаковки различной продукции: банок, бутылок, продуктов питания, хозяйственных изделий, газет и журналов, канцелярских товаров, строительных товаров. Также, термоусадочную пленку, используют для упаковки и паллетирования товаров с целью обеспечения удобства транспортировки и при складировании.
К основным преимуществам данной упаковочной пленки относится небольшой объем, довольно малая масса и невысокая цена. Термоусадочная пленка прекрасно защищает упакованные изделия от механических воздействий и от неблагоприятных факторов окружающей среды и в то же время обеспечивает прозрачность и презентабельный внешний вид.

Пленка термоусадочная ГОСТ 25951-83 изготавливается из полиэтилена высокого давления (ПВД) высшего сорта либо из композиции на его основе. Коэффициент усадки согласно ГОСТа: 20-40 % в поперечном и 30-60 % – в продольном направлении. При необходимости коэффициент усадки может быть изменен.

Пленка изготавливается в виде:

  • полотна шириной от 250-1500 мм;
  • полурукава шириной до 1500 мм;
  • рукава шириной от 500 до 1500 мм (фальцованного – до 3000 мм) толщиной от 30 до 250 мкм.