Коли господар обирає плівку для теплиці, він купує не просто матеріал, а захист для врожаю та гарантію стабійного мікроклімату. Виконати це завдання може лише продукт, у якому контроль якості вбудований у кожну стадію – від вибору сировини до пакування готового рулону.
Розглянемо, як цей процес організований на сучасному виробництві компанії “Етиленсервіс”.

Етап 1. Сировина

Це основа довговічності та прозорості плівки.
Якість поліетиленової плівки починається з гранул. Неможливо отримати міцне та прозоре покриття, використовуючи неякісну первинну або вторинну сировину.
Що підлягає обов’язковому контролю:
✅ Експертна оцінка постачальників та аналіз супровідних сертифікатів (використовується тільки якісний поліетилен).
✅ Індекс текучості розплаву (ІТР): дотримання певного значення з мінімальним відхиленням для забезпечення рівномірності полотна;
✅ Оптична чистота: відсутність сторонніх включень, що можуть створювати «мутність» або точки напруження.

Навіть незначне відхилення у властивостях сировини призводить до проблем у експлуатації. Таких як: нерівномірна товщина, зниження світлопропускної здатності та стійкості до погодних умов.

Етап 2. Рецептура та добавки

Сучасна теплична плівка – це складний матеріал, властивості якого формуються пакетом спеціальних добавок.
Ключові компоненти та точність їх дозування:
✅ УФ – стабілізатори – захищають полімер від фотодеградації, подовжуючи термін служби в рази.
✅ Антифоги (протитуманні добавки) – запобігають утворенню крапель конденсату, забезпечуючи рівномірне розтікання води та максимальне проникнення світла.
✅ Антистатики – зменшують накопичення пилу на поверхні, зберігаючи прозорість.
✅ Термостабілізатори – підвищують стійкість до перепадів температур.
Автоматизоване змішування з високою точністю гарантує, що кожен квадратний метр плівки має однаковий, передбачуваний набір властивостей. Всі параметри рецептури фіксуються та прив’язуються до партії, що забезпечує повний контроль “від гранули до рулону”.

Етап 3. Екструзія

На цій ключовій стадії розплавлена суміш перетворюється на єдине, рівномірне полотно. Розплавлений поліетилен проходить через екструдер, де формується плівка. Саме тут закладається її міцність та рівномірність.
Особлива увага приділяється контролю геометричних параметрів (ширина, товщина). Контроль здійснюється постійно по всій ширині полотна або рукава. Мета – своєчасно виявити і ліквідувати “тонкі місця”, які стають точками розриву під час укладання.

Етап 4. Охолодження та стабілізація

Від швидкості та рівномірності охолодження залежить внутрішня структура полімеру, що безпосередньо впливає на його міцнісні характеристики.
Контрольовані умови:
✅ Температура охолоджуючих валів підтримується в строгому діапазоні.
✅ Контроль натягу полотна для запобігання деформації під час користування.
✅ Візуальний моніторинг на відсутність дефектів (повітряні пастки, смуги, хмаристості).

Етап 5. Контроль та пакування

Кожен готовий рулон проходить фінальну перевірку перед відвантаженням.
Що перевіряється:
✅ Фізико-механічні властивості: міцність на розрив та подовження (випробування на розривній машині).
✅ Оптичні властивості: світлопропускна здатність (за допомогою спеціальних приладів).
✅ Геометрія: точність довжини та ширини рулону, товщина плівки, цілісність кромок.
✅ Маркування: відповідність партії, технічних параметрів та дати виробництва.
Лише після підтвердження відповідності всім нормативам рулон отримує сертифікат якості та відправляється споживачеві. Такий багатоступеневий контроль гарантує, що теплична плівка виконає свою місію: створить ідеальне середовище для росту та захистить інвестиції аграрія на довгі сезони.

Ваш урожай заслуговує найкращого захисту і ми допоможемо його обрати.

Технологія виробництва – це фундамент. Але кожна теплиця унікальна: різна конструкція каркаса, специфіка культури, регіон вирощування та бюджет проекту. Тому правильний вибір плівки – це не випадковість, а професійний підхід.

Чому варто звернутися до наших спеціалістів:

🔹 Індивідуальний підбір під вашу задачу. Ми не пропонуємо «універсальний варіант». Наші технологи допоможуть обрати оптимальну товщину (від 120 до 200 мкм), термін служби (12, 24, 36 або 60 місяців) та склад добавок – залежно від ваших культур та кліматичного регіону.

🔹 Швидка доставка по всій Україні. Маючи власне виробництво, ми контролюємо логістику від складу до вашого поля. Рулони відправляються у захисній упаковці, що гарантує цілісність матеріалу під час транспортування.

Не ризикуйте врожаєм через неправильний вибір матеріалу. Теплична плівка ТМ “InterRAIS” – це інвестиція в стабільність вашого господарства. А професійний підбір – гарантія, що ця інвестиція окупиться вже першим сезоном.

Зателефонуйте зараз або залиште заявку на сайті – і наш спеціаліст зв’яжеться з вами протягом 15 хвилин, щоб обговорити деталі замовлення.